Когда слышишь ?30нж15нж?, первое, что приходит в голову — это, конечно, нержавейка для арматуры. Но вот в чём загвоздка: многие думают, что раз это нержавеющая сталь с высоким содержанием никеля и хрома, то она автоматически подходит для любых агрессивных сред. На практике же всё не так однозначно. Я сам лет десять назад чуть не попался на этом, заказав партию задвижек именно из этой стали для объекта с повышенным содержанием хлоридов. Результат, мягко говоря, был не самым впечатляющим — начались точечные коррозии уже через полгода. С тех пор я всегда сначала смотрю не только на марку, но и на реальный паспорт материала, условия эксплуатации.
Не хочу, чтобы сложилось впечатление, что это плохой материал. Вовсе нет. Для стандартных трубопроводов с водой, паром низкого давления, некоторыми нефтепродуктами без агрессивных примесей — 30нж15нж показывает себя отлично. Мы её часто использовали в комплектации шаровых кранов и затворов для систем теплоснабжения. Главное её преимущество в этом сегменте — хорошая обрабатываемость и свариваемость по сравнению с некоторыми более твёрдыми аустенитными сталями.
Есть нюанс с температурным режимом. У нас был проект, где требовалась арматура для линии с перегретым паром до 300°C. Заказчик изначально настаивал на 30нж15нж, ссылаясь на более низкую стоимость. Пришлось объяснять, что для таких температур нужен уже другой класс стали, с учётом ползучести. В итоге перешли на 12х18н10т. Это к вопросу о том, что марка — не универсальный пропуск, всегда нужно смотреть на конкретные параметры среды.
Кстати, о поставщиках. Когда нужна гарантированная 30нж15нж, а не ?что-то похожее?, важно работать с проверенными производителями фасонных частей и арматуры. Например, в последние годы мы несколько раз обращались за отливками к WENZHOU DIYE VALVE & FITTINGS CO.,LTD. Их сайт — allvalve.ru — удобно использовать для первичного ознакомления с ассортиментом. Что важно, они предоставляют полный пакет сертификатов на материалы, что сразу отсекает вопросы по соответствию. Хотя, конечно, окончательный вывод делается после проведения собственных выборочных испытаний в лаборатории.
Самая распространённая ошибка — игнорирование состава рабочей среды. Я уже упоминал историю с хлоридами. Но есть и другие ?враги?: сероводород, концентрированные щёлочи. Для них стойкость 30нж15нж может быть недостаточной. Один раз наблюдал, как на химическом заводе установили фильтры с фланцами из этой стали на линию с серной кислотой малой концентрации. Расчёт был на ?нержавейку?, но через несколько месяцев появились следы коррозии. Пришлось срочно менять на сталь с добавлением молибдена.
Вторая ошибка — экономия на прокладках и уплотнениях. Да, корпус арматуры из 30нж15нж, а вот уплотнительные поверхности или сальниковое наполнение — из неподходящего материала. Это сводит на нет все преимущества. Особенно критично для шиберных задвижек, где важен износ клина. Мы всегда комплектуем такие узлы графитосодержащими или фторопластовыми уплотнениями, в зависимости от температуры.
И третье — сварка. Казалось бы, сталь хорошо варится. Но если не выдержать технологию, не использовать правильные присадочные материалы (например, сварочную проволоку Св-08Х19Н10Г2Б), можно получить структуру с пониженной коррозионной стойкостью в зоне шва. Видел такое на монтаже трубопроводов от подрядчиков, которые решили сэкономить на сварочных материалах. В итоге — течь по сварному шву через год-два.
При механической обработке — фрезеровке, токарной работе — 30нж15нж ведёт себя предсказуемо, но требует качественного инструмента. Быстро налипает на резец, если скорость подачи или охлаждение подобраны неправильно. Наш технолог всегда настаивает на использовании твёрдосплавных пластин с определённым углом заточки именно для этой группы сталей. Иначе брак по чистоте поверхности обеспечен.
Что касается литья, то здесь важна чистота шихты. Примеси, особенно сера и фосфор, резко снижают пластичность отливки. Мы как-то получили партию корпусов кранов, которые при гидроиспытаниях дали трещины не в самом напряжённом месте, а в теле литника. Металлографический анализ показал повышенное содержание вредных примесей. Поставщик, кстати, тогда был другой, не WENZHOU DIYE. Сейчас мы всегда запрашиваем протокол химического анализа для ответственных партий.
На объекте долговечность часто зависит не только от стали, но и от правильного монтажа. Гальваническая пара с углеродистой сталью, блуждающие токи — всё это может запустить процесс коррозии даже в номинально подходящих условиях. Один раз разбирались с преждевременным выходом из строя задвижки на вводе в здание. Оказалось, её корпус из 30нж15нж был жёстко соединён с трубой из чёрной стали, а в грунте были блуждающие токи от трамвайных путей. Проблему решили установкой изолирующих фланцевых комплектов.
Когда 30нж15нж — не лучший выбор? Во-первых, для криогенных температур. При -50°C и ниже ударная вязкость падает. Для таких случаев смотрим в сторону сталей аустенитного класса с более стабильной структурой.
Во-вторых, для сред с высоким абразивным износом. Твёрдость у этой марки не самая высокая. Если по трубопроводу идёт суспензия с твёрдыми частицами, лучше рассмотреть варианты с поверхностным упрочнением или сразу более износостойкие сплавы.
И, конечно, для высоких нагрузок на разрыв при повышенных температурах. Прочностные характеристики с ростом температуры снижаются. Для паропроводов высокого давления давно и успешно применяются, к примеру, стали перлитного класса. Это нужно чётко понимать, глядя в спецификацию.
Так что же в итоге с 30нж15нж? Это хорошая, проверенная, относительно доступная нержавеющая сталь для широкого круга задач в арматуростроении. Но её нельзя воспринимать как волшебную таблетку. Успех применения на 30% зависит от правильного выбора марки и на 70% — от понимания полной картины: среда, давление, температура, монтаж, эксплуатация.
Сейчас, просматривая каталоги, например, на allvalve.ru, я сначала смотрю не на цену, а на то, для каких именно сред производитель рекомендует свою арматуру из этой стали. У нормальных компаний, будь то WENZHOU DIYE VALVE & FITTINGS CO.,LTD или другие, эта информация всегда указана. Если её нет — это повод задать вопросы.
Главный вывод, который я сделал за годы работы: нет плохих марок стали, есть их неверное применение. 30нж15нж — отличный тому пример. Когда она на своём месте, служит десятилетиями без проблем. А когда нет — проблемы начинаются очень быстро. И расплачиваться за эту ошибку приходится, увы, не поставщику, а тому, кто выбрал и смонтировал.